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用鑄鐵平臺檢查零件和劃線處理方法
作者:精達河北機床制造有限公司 編輯:Admin 發布日期:2013-4-1 9:11:46
鑄鐵平臺用途廣泛,主要可以用于對工件的檢驗、劃線、裝配。可在鑄鐵平臺上面進行焊接、找正、和工件的裝配等工作。...
  操作鑄鐵平臺劃線工作大范圍的應用于一件或小量生產中,學會使用鑄鐵平臺是鉗工必需了解的一項重要動作。
  操作鑄鐵平臺對零件劃線的作用:
  1、確定零件加工剩余量,確定加工界線確定零件上各個切削面的操作位置,合格分配切削剩余量,使切削加工有明確的尺寸界線標志。用鑄鐵平臺在板料上按劃線下料,可做到正確排料,合理使用材料。劃線是操作前的準備。
  2、檢查毛坯形狀大小,切除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣,能否滿足切削要求。馬上發現和處理不合格零件,避免切削后造成損失。
  3、通過找正和借料補救零件各種鑄、鍛毛坯件,由于各種原因,形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位偏差不大時,可以通過利用鑄鐵平臺劃線找正和借料的方法來補救。
  ①找正就是利用劃線工具(如鑄鐵平臺、劃線盤、角尺、單腳規等)使工件上有關的毛坯表面處于合適的位置。
  對于鑄造零件,劃線前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下:
  ㈠當零件上有不加工表面時,通過找正后再劃線,可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。當工件上有兩個以下的不加工表面時,應選擇其中面積較大、較重要的或外觀質量要求較高的為主要找正依據,并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后加工表面與不加工表面之間的尺寸,如壁厚、凸臺的高低等都盡量均勻和符合要求,而把無法彌補的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。當毛坯上沒有不加工表面時,通過對各加工表面自身位置的找正后再劃線,可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布,而不致出現過于懸殊的狀況。由于毛坯各表面的誤差和工件結構形狀不同,用鑄鐵平臺劃線時的找正要按工件的實際情況進行。
  ㈡借料就是通過試劃和調整,使各個加工面的加工余量合理分配,互相借用,從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量,而誤差和缺陷可在加工后排除。
  當鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷,用找正后的鑄鐵平臺劃線方法不能補救時,就要用借料的方法來解決。
  要做好借料劃線,首先要知道待劃毛坯誤差程度,確定需要借料的方向和大小,這樣才能提高劃線效率。如果毛坯誤差超出許可范圍,就不能利用借料來補救了。
  當在坯料上出現某些缺陷的情況下,采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救,使加工后的零件仍能符合要求。對復雜工件在機床上安裝,可以按劃線找正定位。劃線時的找正和借料這兩項工作是密切結合進行的,找正和借料必須相互兼顧,使各方面都滿足要求,如果只考慮一方面,忽略其它方面,都是不能做好劃線工作的。本文由泊頭市精達工量具有限公司提供,任何組織和個人不得轉載和復制以上信息。鑄鐵平臺價格、參數、圖片資料齊全,如有需要可至電我司400-699-3060。更多鑄鐵平臺信息,請您移步產品展示頁,謝謝。
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